玻璃钢管道的设备原则

玻璃钢管道设备次序本着分片区、分体系，先大直径后小直径，先基层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相衔接的管道原则上是从里向外配，以削减焊接应力对机器设备精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

　　1、管道在设备前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等触及管道设备的内容进行复核。

　　2、管道的斜度应按图纸的需求进行调整，调整办法能够运用支座到达斜度需求，焊缝应设置在便于维修、观察的当地。

　　3、与传动设备衔接的管道，设备前内部要处理洁净，焊接固定管口通常应远离设备，以避免焊接发生应力对传动设备设备精度的影响。

　　4、管道与机器衔接前，应避免强力相对，在自在状态下检查法兰的平行度和同轴度。

　　5、安全阀应笔直设备，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终究调校在体系上进行，开启和回座压力要契合规划文件的规则。

　　6、阀门设备前，按规划文件核对其型号，并按介质流向断定其设备方向。当阀门与管道以法兰或螺纹办法衔接时，阀门应在封闭状态下设备；如以焊接办法设备时，阀门不得封闭。

　　7、外表元件的暂时代替：一切外表元件设备时，均选用暂时元件代替，等试压、冲刷、吹扫作业结束后，投料前再正式设备。

　　① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行检验。

　　②　管道设备图是管道设备工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包含衔接方式、坐标、标高、斜度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的衔接，管道附件的设备方位、支承等，均应契合规划图纸，如有变化，有必要与规划单位协商处理。

　　③　管道设备，可按管道设备图所区分的管段，从管道的一端顺次设备管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在设备过程中需设暂时支持）。管道吊装时，外壁外表有必要采纳维护办法，制止与钢丝绳直触摸摸，避免形成有些受力。

　　④　FRP管的衔接点只答应在直管有些。对焊衔接点与管道支座边际的间隔，应大于管道的外径且不小于100mm；承插衔接处与管道支座边际的间隔应大于150mm。

　　⑤　管道的衔接构造方式有承插式衔接、法兰式衔接（焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接）、对焊衔接三种。此工程中将依据规划文件的具体需求断定设备办法。

　　⑥　从事焊接的设备工人有必要持有焊工合格证，并了解FRP/PVC管的粘接剂性能及其设备办法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

　　⑦　管道在承插衔接前，首先应铲除衔接处PVC管内壁尘垢，然后将承插头刺进承插座内，承插口不得有倾斜，裂纹等缺点，到达承插深度后，方可进行PVC焊接。

　　⑧　承插部位应选用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流动，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度到达需求停止。

　　⑨　当承插口设备不合格需返修时，承插头和承插座有必要从头制造，不得选用已运用过的承插件。

　　⑩　法兰与管道衔接时，表里双面都有必要与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰衔接应严厉对中，轴向最大答应误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

　　①　现场制造的管架严厉按规范和图纸进行，并涂漆维护，对拉杆吊架和绷簧吊架的吊耳支持，应按钢构造制造规范进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。

　　②　一切管架方位，应在单线图中标明。

　　③　管道设备时，应及时固定和调整支架，支架方位应精确，设备应平坦结实，与管子触摸应严密。

　　④　固定支架应按规划文件需求设备，并应补偿器预拉伸之前固定。

　　⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有倾斜和卡涩表象。其设备方位应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或契合规划文件规则，绝热层不得阻碍其位移。

　　⑥　管道设备运用暂时支架时，不得与正式支架方位抵触，并有显着符号。在管道设备结束后应予拆除。

　　⑦　FRP/PVC管道与管架（包含支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或别的软垫。

　　⑧　管道设备结束后，应按规划文件规则逐个核对支架的方式和方位。

　　①　为了削减吹扫时添加的暂时管线，节约试压吹扫时间，进步试压吹扫合格率，管道试压、吹扫作业按体系、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制计划辅导施工。

　　②　管道试压选用洁清水，当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲刷程序履行总包商的规则。

　　③　压力实验时，无关人员不得进入。压力实验结束，不得在管道上进行修补。

　　④　压力实验前，应具备下列条件：

　　a．实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸全部完结，设备质量契合有关规则。

　　b．焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

　　c．管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

　　d．实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

　　e．契合压力实验需求的液体或气体已备齐。

　　f．按实验需求，管道现已加固。

　　g．待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法离隔。

　　h．待试管道上的安全阀及外表元件等现已拆下或加以阻隔。

　　i．实验计划现已同意，并进行了技能交底。

　　⑤　液压实验应恪守下列规则：

　　a．实验前，注液体时应排尽空气。

　　b．实验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采纳防冻办法。

　　c．管道实验压力为规划压力的1.5倍。