玻璃钢管道生产工艺流程及施工工艺流程

玻璃钢管道是由树脂、玻纤毡、玻璃纤维等材料制成的。它的耐腐蚀性能优越，温度适应性也好，无论是运输化学腐蚀性介质还是排放的污水都能够出色的完成运输任务。玻璃钢管道还可以运输饮用水，它不会释放出有害物质，能够保证长期水质卫生。目前市场上玻璃钢管道价格合理， 产品种类多，能够满足消费者的需要。

河北华盛节能设备有限公司玻璃钢管道施工现场图：

丈量放样→沟槽开挖→根底处理→管道敷设及装置→接口严密性实验→固定支墩→管道回填→体系严密性实验→体系冲刷消毒

1、丈量放样

开工前应校测与本工程联接的已建管道、构筑物等平面方位和高程。丈量时先丈量管道体系中心线和查看井、阀门井方位，在管道转弯、分支处设置施工操控桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行盯梢丈量。

2、沟槽开挖

1）、沟槽开挖前，应依据施工需求进行调查，把握管道沿线的现场地势、地貌、修建物、各种管线和其他设备的状况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水计划。施工排水体系排出的水，应输送至抽水影响半径规模以外，不得影响交通和损坏路途、农田、河边及其它构筑物。当管道未具有抗浮条件时，制止停止排水。

2）、沟槽开挖进程及时操控开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时康复沟槽中心线和操控高程，选用设置斜度板来进行高程、中心线操控，随时查看斜度板设置方位和高程是否精确，确保沟槽中心线、斜度及隶属构筑物方位正确。

3）、沟槽的宽度应便于管道铺设、装置，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式核算断定：

4）、沟槽边坡的最陡斜度应依据沟槽土质断定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖选用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖进程制止超挖，以防扰动地基。

5）、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需求设置时，应对土的承载力和边坡的安稳性进行验算。

6）、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理断定分层开挖的深度。

3、根底处理

1）、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应选用原状土作为根底；当土壤承载力为5～70KPa时，应选用经夯实后的原土作为根底，夯实密度应到达95％。

2）、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道通过不良地质时应按规划要求进行管基加固。

4、管道敷设及装置

1）、下管

　　在沟槽地基质量查验合格，并核对管节、管件方位无误后及时下管。下管选用吊装设备与人工合作。下管时留意承口方向坚持与管道装置方向共同，并在各接口处掏挖作业坑，作业坑巨细为便利管道对接装置为宜。

2）、橡胶圈装置

　　依据管径挑选相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈整理洁净，装置橡胶圈时，使橡胶圈弯故意形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得运用石油制成的润滑剂。

3）管道衔接

a、装置前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、尘埃，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需坐落装置到位后的接口两道橡胶圈中心，孔径需与试压专用螺栓匹配。

b、玻璃钢夹砂管间衔接时，承口端试压螺栓有必要装置到位，管道的承口、插口与橡胶圈触摸的外表应平坦润滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。

c、管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

d、第一节管与第二节管装置要精确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有必定空隙，DN300～DN1500mm管的空隙应操控在5～15mm，接口的答应转角应由出产厂家提供。装置后，查看插口推入承口的方位是否契合要求，用探尺刺进承插口空隙中查看橡胶圈方位是否正确。经查看承认接口装置契合要求后，用砂袋固定管道。

e、在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前使用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等资料关闭橡胶圈接口。

f、非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标视点的弯头、三通均可现场制造。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备衔接时可选用盘承法兰短管转换。

5、接口严密性实验

1）接口严密性实验目的是查验两道橡胶圈与管壁接合是否严密，是否契合规划实验压力要求。

2）实验用压力表应按计量要求查验合格后方能运用，当选用绷簧压力计时精度不该低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不该小于150mm。10.4.3在管道衔接前装置好试压专用螺栓,管道装置后螺栓衔接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁构成的密闭空间，一起翻开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐渐升高到作业压力，查看接口有无渗漏，如无渗漏再提高到实验压力，实验压力为作业压力的1.5倍，调查10min，压力坚持不变，且外观查看无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后关闭试压孔泄水孔。

3）当水压实验不合格时应查明漏水原因，从头装置或调整管道后再实验，直到合格停止，方可进行后续管道装置。

6、固定支墩

管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按规划要求设置混凝土固定支墩，通过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度到达规划强度后方可进行管道体系试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并确保支墩和土体严密触摸，不然土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法拜见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。

7、沟槽回填

1）当管道衔接后，有必要赶快进行回填和体系水压试压，防止管道起浮和热变形。回填时应正确挑选管区回填资料，并按规划要求进行管区回填与夯实。

2）回填前应铲除沟槽中的杂物，并扫除积水，不得在有积水状况下回填。管顶覆土深度应契合规划要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实东西的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与规划单位洽谈选用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或能够到达要求的其它资料回填。

3）管区应对称分层回填，制止单侧回填。每次回填厚度应依据回填资料和回填办法断定，回填步骤需契合《给水排水管道工程施工及查验标准》GB50268规则，水压实验前，除接口外，管道两边及管顶以上回填高度不该小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填其余部分。

4）管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部分的要求施工。穿越阻碍时，应依据轿车荷载巨细和埋深要求，按规划要求采纳管涵等方法维护。

8、体系严密性实验

1)水压实验应按《给水排水管道工程施工及查验标准》GB50268规则实验办法履行，实验前应做好水源引接及排水引导路线的规划。

2)管道装置后有必要尽早进行水压实验，每次实验长度不宜超越1km，对中心设有附件管段分段长度不宜大于500m，体系中不同原料管道应别离进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备衔接处的装置柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。实验管段不得选用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在实验管段最低点。

3)水压实验前管道变形应契合规则；接头应装置正确；体系止推装置到位，且彻底到达规则的强度；沟槽回填已契合试压要求；阀泵已固定好。

4)从下流缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体扫除。管道注满水后，滋润时刻不得少于24h。实验压力选用作业压力1.5倍,水压实验应契合下列要求:

a、缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐渐升高到作业压力，查看管道和接口，如无渗漏再提高到实验压力，调查压力下降值不超越0.05MPa为合格。

b、严密性实验核算办法应按《给水排水管道工程施工及查验标准》GB50268规则的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式核算：

　　q--管道渗水量

　　W--每下降时流出的水量

　　T1--未放水时实验压力下降所通过的时刻

　　T2--放水时实验压力下降所通过的时刻

　　L--实验管段的长度

c、答应渗水量按现行《给水排水管道工程施工及查验标准》GB50268规则的钢管答应渗水量断定。

d、当实验不合格时，应查看漏水原因，从头装置或堵漏后再实验，直到合格停止；当实验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，康复设备功用。

9、体系冲刷消毒

1）管道水压实验后，竣工查验前应进行冲刷消毒。可利用上游水源或装置暂时水泵，以不小于1m/s的水流速度接连冲刷管道，应冲刷到出水口处的浊度、色度与入水口适当停止。

2）饮用水管道冲刷后，还使用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1选用。浸泡结束后，放净消毒溶液，再放入日子饮用水冲刷，直至水质办理部分取样化验合格停止。

以上是河北华盛节能设备有限公司专业技术人员为您详解的玻璃钢管道生产工艺流程及施工工艺流程，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！