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玻璃钢风管
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玻璃钢管道破损常用的修补方法

作者:hengke来源:河北华盛节能设备有限公司时间:2022-03-09 09:51 访问量:
描述:玻璃钢管道具有优异的物理性能,耐化学腐蚀,使用寿命长。它们适用于运输各种酸、碱、盐、有机溶剂和其他不同的介质。设计灵活,改造周期短,玻璃纤维增强塑料是一种用树脂浸渍的纤维增强材料,它根据特定的工艺条件层层缠绕在芯模上并适当固化。
玻璃钢管道

玻璃钢管道破损常用的修补方法
玻璃钢管道在运输和设备运用过程中不可避免地会损坏,更换新的或从一开始就运输的话,会大幅增加本钱。在这种情况下,一般采用修补法。
1、管道更换修正
切断破损部位,更换新的管道后,用适当口径的法兰或管道适配器连接需要时间,修理成本也很高。
2、粘接法
这是目前常见的修正方法,利用环氧树脂、固化剂等玻璃纤维布反复进行涂抹修正。该方法的优点是成本低,缺点是需要自己配制胶水,并且需要冷却干燥2-7天,在此期间不能正常运用。
除此之外,修理前还需要清洗玻璃管破损处两侧0.5米以内的管道主体,去除管道主体的污垢,打磨管道主体的不平坦处。打磨时要求的力度适中,只要维持管道主体的基本润滑即可。不能打磨过度,影响管道主体的结构强度。
3、运用补丁
这是一个外置的管道设备,类似于管子卡,需要采用304不锈钢外壳,内置网格板,用网格层密封封闭,修补时包裹泄漏点,拧紧螺栓。优点是带有压力锁定,对于细微变形的玻璃管,根据弧的不同也会发生变化,是柔软的连接设备。缺点比粘接修正成本高,但是是使之持续使用的好的修补方法。
 
玻璃钢管道破损常用的修补方法
玻璃钢管道使用常遇到的几点问题
玻璃钢管道分层的原因: ①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。
解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
2.内壁起泡
其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法;操作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
3.固化后问题
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
4.耐电压问题
产生原因: ①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
解决办法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺,保证管子固化完全。

   


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